Wie wird PVC-Folie hergestellt?
Farbige PVC-Folie:
Rohstoffe → Automatische Dosierung und Dosierung → Hochgeschwindigkeitsmischen (Heißmischen + Kaltmischen) → Banbury-Mischer (Plastifizierung) → Filtermaschine (Entfernung von Verunreinigungen) → Hauptkalandermaschine (Vierwalzen-/Fünfwalzenkalander) → Prägemaschine → Kühlung und Formgebung → Wickeln → Verpacken
Transparente PVC-Folie:
Rohstoffe → Automatische Dosierung und Dosierung → Hochgeschwindigkeitsmischen (Heißmischen + Kaltmischen) → Banbury-Mischer (anfängliche Plastifizierung) → Zweiwalzenmühle (weitere Plastifizierung) → Filtermaschine (Entfernung von Verunreinigungen) → Fünfwalzenkalander → Wasserkühltank → Zugwalzen → Temperierwalzen → Prägemaschine → Kühlung und Formgebung → Wickeln → Verpacken
Obwohl sowohl farbige PVC-Folien als auch transparente PVC-Folien im Kalandrierungsverfahren hergestellt werden, unterscheiden sich die Veredelungsverfahren geringfügig.
Transparente PVC-Folie durchläuft einen zusätzlichen Wasserkühlungsprozess (Klärung) , um die Transparenz zu verbessern und ein kristallklares Aussehen zu erzielen. Um die optische Klarheit zu maximieren, wird es normalerweise mit einer glatten Oberfläche und nicht mit einer geprägten Oberfläche hergestellt.
Für farbige PVC-Folien ist kein Wasserkühlungs-Klärungsprozess erforderlich. Je nach Anwendung kann es entweder mit glatter oder geprägter Oberfläche geliefert werden, wobei das Prägemuster individuell nach Kundenwunsch gestaltet werden kann.
Wie wird eine PVC-Plane hergestellt?
PVC-Plane:
Polyester-Netzgewebe + untere PVC-Folie → sekundäre Heizwalzen (erste Laminierung) → obere PVC-Folie + Hauptheizwalzen (dreischichtige Laminierung) → Prägung → Kühlung und Formung → Endbearbeitungslinie → Aufwickeln → Verpacken
Warum ist Materie?
Rohstoffe
Der erste und wichtigste Schritt bei der Herstellung hochwertiger PVC-Folien ist die Auswahl hochwertiger Rohstoffe . Ihre Qualität bestimmt direkt die Transparenz, Flexibilität, Wetterbeständigkeit und Gesamtleistung der Folie.
Automatische Dosierung und Dosierung
Das automatische Dosiersystem wiegt und dosiert alle Rohstoffe entsprechend der Produktformulierung präzise und sorgt so für konsistente Rezepte, minimiert menschliche Fehler und sorgt für eine stabile Produktqualität von Charge zu Charge.
Hochgeschwindigkeitsmischen
Alle Rohstoffe gründlich vermischen, um eine gleichmäßige Dispersion zu erreichen und die Masse für die Plastifizierung vorzubereiten.
Banbury-Mixer
Unter kontrollierter hoher Temperatur, hohem Druck und kontrollierter Scherkraft werden das PVC-Harz, die Weichmacher und die Zusatzstoffe gründlich vermischt und teilweise zu einer homogenen Verbindung mit guter Plastizität verschmolzen.
Filtermaschine
Nach der Plastifizierung durchläuft die PVC-Mischung eine Filtermaschine, um Verunreinigungen, nicht geschmolzene Partikel und Gelpartikel zu entfernen. Dieser Filtrationsprozess gewährleistet eine sauberere und homogenere Verbindung vor dem Kalandrieren und trägt dazu bei, die Transparenz, Oberflächenglätte und Gesamtqualität der Folie zu verbessern.
Hauptkalandermaschine
Das plastifizierte und gefilterte PVC-Compound wird dem Fünfwalzenkalander zugeführt, wo es unter präziser Kontrolle von Temperatur, Druck und Walzenspalten kontinuierlich zu einer PVC-Folie geformt wird. Dieser Prozess bestimmt die erforderliche Filmdicke und erzeugt gleichzeitig eine glatte und gleichmäßige Oberfläche.
Prägemaschine
Die PVC-Folie durchläuft die Prägemaschine, wo je nach Kundenwunsch verschiedene Oberflächenstrukturen geprägt werden, wie z. B. glänzende, matte, mattierte, rautenförmige oder quadratische Muster.
Wasserkühltank
Nach dem Kalandrieren durchläuft die transparente PVC-Folie einen Wasserkühltank, wo sie schnell und gleichmäßig abgekühlt wird. Dieser Prozess stabilisiert die Folie und verbessert gleichzeitig ihre optische Klarheit und Oberflächenglätte, was zu einem kristallklaren Erscheinungsbild führt.
Kühlen und Formen
Nach dem Prägen (oder Glätten) durchläuft die PVC-Folie die Kühl- und Formungsphase, in der sie gleichmäßig abgekühlt wird, um ihre Abmessungen zu stabilisieren und ihre Form beizubehalten. Dieser Prozess trägt zum Abbau innerer Spannungen bei, minimiert Schrumpfung und Verformung und gewährleistet eine hervorragende Ebenheit und Dimensionsstabilität vor dem Aufwickeln.
Jeder Produktionsschritt spielt eine wichtige Rolle bei der Bestimmung der Endqualität von PVC-Folie und PVC-Plane.