Comment est fabriqué le film PVC ?
Film PVC coloré :
Matières premières → Dosage et dosage automatiques → Mélange à grande vitesse (mélange à chaud + mélange à froid) → Mélangeur Banbury (plastification) → Machine à filtre (élimination des impuretés) → Machine de calandrage principale (calandre à quatre rouleaux/cinq rouleaux) → Machine de gaufrage → Refroidissement et façonnage → Enroulement → Emballage
Film PVC transparent :
Matières premières → Dosage et dosage automatiques → Mélange à grande vitesse (mélange à chaud + mélange à froid) → Mélangeur Banbury (plastification initiale) → Broyeur à deux rouleaux (plastification ultérieure) → Machine à filtrer (élimination des impuretés) → Calandre à cinq rouleaux → Réservoir de refroidissement par eau → Rouleaux de traction → Rouleaux de trempe → Machine de gaufrage → Refroidissement et façonnage → Enroulement → Emballage
Bien que les films PVC colorés et les films PVC transparents soient produits par le processus de calandrage, leurs procédures de finition diffèrent légèrement.
Le film PVC transparent passe par un processus supplémentaire de refroidissement par eau (clarification) pour améliorer la transparence et obtenir un aspect cristallin. Pour maximiser la clarté optique, il est normalement produit avec une surface lisse plutôt qu'avec une finition en relief.
Le film PVC coloré ne nécessite pas de processus de clarification par refroidissement par eau. Selon l'application, il peut être fourni avec une surface lisse ou gaufrée , avec un motif de gaufrage personnalisé selon les exigences du client.
Comment est fabriquée la bâche PVC ?
Bâche PVC :
Tissu en maille de polyester + film PVC inférieur → Rouleaux chauffants secondaires (première stratification) → Film PVC supérieur + Rouleaux chauffants principaux (stratification à trois couches) → Gaufrage → Refroidissement et façonnage → Ligne de finition → Enroulement → Emballage
Pourquoi la matière
Matières premières
La première et la plus importante étape dans la production d’un film PVC de haute qualité consiste à sélectionner des matières premières de première qualité . Leur qualité détermine directement la transparence, la flexibilité, la résistance aux intempéries et les performances globales du film.
Dosage et dosage automatiques
Le système de dosage automatique pèse et proportionne avec précision toutes les matières premières en fonction de la formulation du produit, garantissant des recettes cohérentes, minimisant les erreurs humaines et maintenant une qualité de produit stable d'un lot à l'autre.
Mélange à grande vitesse
Mélangez soigneusement toutes les matières premières pour obtenir une dispersion uniforme et préparez le composé pour la plastification.
Mélangeur Banbury
Sous une température, une pression et une force de cisaillement élevées et contrôlées, la résine PVC, les plastifiants et les additifs sont soigneusement mélangés et partiellement fondus en un composé homogène doté d'une bonne plasticité.
Machine à filtrer
Après plastification, le composé PVC passe à travers une machine à filtrer pour éliminer les impuretés, les particules non fondues et les particules de gel. Ce processus de filtration garantit un composé plus propre et plus homogène avant le calandrage, contribuant ainsi à améliorer la transparence, la douceur de la surface et la qualité globale du film.
Machine de calandrage principale
Le composé de PVC plastifié et filtré est introduit dans la calandre à cinq rouleaux, où il est continuellement transformé en un film de PVC sous une température, une pression et des écarts de rouleaux précisément contrôlés. Ce processus détermine l'épaisseur de film requise tout en produisant une surface lisse et uniforme.
Machine à gaufrer
Le film PVC passe par la machine de gaufrage, où diverses textures de surface sont gaufrées selon les exigences du client, telles que des motifs brillants, mats, givrés, en diamant ou carrés.
Réservoir de refroidissement par eau
Après calandrage, le film PVC transparent passe dans un réservoir de refroidissement par eau, où il est refroidi rapidement et uniformément. Ce processus stabilise le film tout en améliorant sa clarté optique et la douceur de sa surface, ce qui donne un aspect cristallin.
Refroidissement et mise en forme
Après le gaufrage (ou finition lisse), le film PVC passe par l'étape de refroidissement et de mise en forme, où il est refroidi uniformément pour stabiliser ses dimensions et conserver sa forme. Ce processus aide à soulager les contraintes internes, minimise le retrait et la déformation et garantit une excellente planéité et stabilité dimensionnelle avant l'enroulement.
Chaque étape de production joue un rôle important dans la détermination de la qualité finale du film PVC et de la bâche PVC.