PVC 필름은 어떻게 제조됩니까?
착색된 PVC 필름:
원자재 → 자동 계량 및 프로포셔닝 → 고속 혼합(핫 믹싱 + 콜드 믹싱) → 밴버리 믹서(가소화) → 필터 머신(불순물 제거) → 메인 캘린더링 머신(4롤/5롤 캘린더) → 엠보싱 머신 → 냉각 및 성형 → 와인딩 → 포장
투명한 PVC 필름:
원료 → 자동 계량 및 분배 → 고속 혼합(열간 혼합 + 냉간 혼합) → Banbury 믹서(초기 가소화) → 2롤 밀(추가 가소화) → 필터 기계(불순물 제거) → 5롤 캘린더 → 수냉 탱크 → 풀 롤러 → 템퍼링 롤러 → 엠보싱 기계 → 냉각 및 성형 → 와인딩 → 포장
컬러 PVC 필름과 투명 PVC 필름은 모두 캘린더링 공정을 통해 생산되지만 마감 공정이 약간 다릅니다.
투명 PVC 필름은 추가적인 수냉(청징) 공정을 거쳐 투명성을 향상시켜 투명한 외관을 구현합니다. 광학적 선명도를 극대화하기 위해 일반적으로 엠보싱 마감이 아닌 매끄러운 표면으로 제작됩니다.
유색 PVC 필름은 수냉식 정화 공정이 필요하지 않습니다. 용도에 따라 부드러운 표면이나 엠보싱 표면으로 제공될 수 있으며, 고객 요구 사항에 따라 엠보싱 패턴을 맞춤화할 수 있습니다.
PVC 타포린은 어떻게 제조됩니까?
PVC 방수포:
폴리에스터 메쉬 원단 + 하부 PVC 필름 → 2차 가열 롤러(1차 적층) → 상부 PVC 필름 + 메인 가열 롤러(3층 적층) → 엠보싱 → 냉각 및 성형 → 마무리 라인 → 와인딩 → 포장
왜 물질인가?
원자재
고품질 PVC 필름을 생산하는 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 프리미엄 원료를 선택하는 것입니다. 품질은 필름의 투명성, 유연성, 내후성 및 전반적인 성능을 직접적으로 결정합니다.
자동 계량 및 비례
자동 계량 시스템은 제품 배합에 따라 모든 원재료의 중량을 정확하게 측정하고 비율을 지정하여 일관된 레시피를 보장하고 인적 오류를 최소화하며 배치마다 안정적인 제품 품질을 유지합니다.
고속 혼합
균일한 분산을 달성하고 가소화용 화합물을 준비하기 위해 모든 원료를 철저히 혼합합니다.
밴버리 믹서
제어된 고온, 압력 및 전단력 하에서 PVC 수지, 가소제 및 첨가제가 완전히 혼합되고 부분적으로 융합되어 가소성이 우수한 균질한 화합물이 됩니다.
필터 기계
가소화 후 PVC 화합물은 필터 기계를 통과하여 불순물, 녹지 않은 입자 및 겔 입자를 제거합니다. 이 여과 공정은 캘린더링 전에 더 깨끗하고 균질한 화합물을 보장하여 필름의 투명성, 표면 매끄러움 및 전반적인 품질을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
주요 캘린더링 기계
가소화되고 여과된 PVC 화합물은 5롤 캘린더에 공급되어 정밀하게 제어되는 온도, 압력 및 롤 간격 하에서 PVC 필름으로 연속적으로 형성됩니다. 이 공정은 매끄럽고 균일한 표면을 생성하면서 필요한 필름 두께를 결정합니다.
엠보싱 기계
PVC 필름은 엠보싱 기계를 통과하여 광택, 무광택, 반투명, 다이아몬드 또는 사각형 패턴과 같은 고객 요구 사항에 따라 다양한 표면 질감이 엠보싱됩니다.
물 냉각 탱크
캘린더링 후 투명 PVC 필름은 수냉식 탱크를 통과하여 빠르고 균일하게 냉각됩니다. 이 공정을 통해 필름이 안정화되고 광학적 선명도와 표면 평활도가 향상되어 투명하고 투명한 외관을 얻을 수 있습니다.
냉각 및 성형
엠보싱(또는 매끄러운 마무리) 후 PVC 필름은 냉각 및 성형 단계를 거치며 균일하게 냉각되어 치수를 안정화하고 모양을 유지합니다. 이 공정을 통해 내부 응력을 완화하고 수축 및 변형을 최소화하며 권취 전 우수한 평탄도와 치수 안정성을 보장합니다.
모든 생산 단계는 PVC 필름과 PVC 타포린의 최종 품질을 결정하는 데 중요한 역할을 합니다.