Hoe wordt PVC-film vervaardigd?
Gekleurde PVC-film:
Grondstoffen → Automatisch doseren en proportioneren → Mengen op hoge snelheid (heet mengen + koud mengen) → Banbury-mixer (plastificeren) → Filtermachine (verwijdering van onzuiverheden) → Hoofdkalandermachine (kalander met vier rollen / vijf rollen) → Embossingmachine → Koelen en vormgeven → Wikkelen → Verpakking
Transparante PVC-film:
Grondstoffen → Automatisch doseren en proportioneren → Hogesnelheidsmenging (heet mengen + koud mengen) → Banbury-mixer (initiële plastificering) → Tweewalsmolen (verdere plastificering) → Filtermachine (verwijdering van onzuiverheden) → Vijfrollenkalander → Waterkoeltank → Trekrollen → Temperrollen → Embossingmachine → Koelen en vormgeven → Wikkelen → Verpakking
Hoewel zowel gekleurde PVC-film als transparante PVC-film worden geproduceerd met behulp van het kalanderproces, verschillen hun afwerkingsprocedures enigszins.
Transparante PVC-film ondergaat een extra waterkoeling (klaring) proces om de transparantie te verbeteren en een kristalhelder uiterlijk te bereiken. Om de optische helderheid te maximaliseren, wordt het normaal gesproken geproduceerd met een glad oppervlak in plaats van met een reliëfafwerking.
Voor gekleurde PVC-film is het waterkoelingsproces niet vereist. Afhankelijk van de toepassing kan het worden geleverd met een glad of reliëfoppervlak, waarbij het reliëfpatroon wordt aangepast aan de wensen van de klant.
Hoe wordt PVC-zeildoek vervaardigd?
PVC-zeildoek:
Polyester gaasweefsel + PVC-film aan de onderkant → Secundaire verwarmingsrollen (eerste laminering) → PVC-film aan de bovenkant + hoofdverwarmingsrollen (drielaagse laminering) → Embossing → Koelen en vormgeven → Afwerkingslijn → Wikkelen → Verpakking
Waarom is materie
Grondstoffen
De eerste en belangrijkste stap bij het produceren van hoogwaardige PVC-folie is het selecteren van hoogwaardige grondstoffen . Hun kwaliteit bepaalt rechtstreeks de transparantie, flexibiliteit, weersbestendigheid en algehele prestaties van de film.
Automatische dosering en dosering
Het automatische doseersysteem weegt en proportioneert alle grondstoffen nauwkeurig volgens de productformulering, waardoor consistente recepten worden gegarandeerd, menselijke fouten worden geminimaliseerd en een stabiele productkwaliteit van batch tot batch wordt gehandhaafd.
Mengen op hoge snelheid
Meng alle grondstoffen grondig om een uniforme dispersie te bereiken en bereid de verbinding voor op plastificering.
Banbury-mixer
Onder gecontroleerde hoge temperatuur, druk en schuifkracht worden de PVC-hars, weekmakers en additieven grondig gemengd en gedeeltelijk versmolten tot een homogene verbinding met goede plasticiteit.
Filtermachine
Na het weekmaken gaat de PVC-verbinding door een filtermachine om onzuiverheden, niet-gesmolten deeltjes en geldeeltjes te verwijderen. Dit filtratieproces zorgt voor een schoner en homogener mengsel vóór het kalanderen, waardoor de transparantie, de gladheid van het oppervlak en de algehele kwaliteit van de film worden verbeterd.
Belangrijkste kalandermachine
De geplastificeerde en gefilterde PVC-compound wordt in de vijfrollenkalander gevoerd, waar het continu wordt gevormd tot een PVC-film onder nauwkeurig gecontroleerde temperatuur, druk en rolafstanden. Dit proces bepaalt de vereiste filmdikte en zorgt voor een glad en uniform oppervlak.
Embossingmachine
De PVC-film gaat door de embossingmachine, waar verschillende oppervlaktestructuren worden gebosseleerd volgens de eisen van de klant, zoals glanzende, matte, matte, diamant- of vierkante patronen.
Waterkoelingstank
Na het kalanderen gaat de transparante PVC-film door een waterkoeltank, waar deze snel en gelijkmatig wordt gekoeld. Dit proces stabiliseert de film en verbetert tegelijkertijd de optische helderheid en gladheid van het oppervlak, wat resulteert in een kristalhelder uiterlijk.
Koeling en vormgeving
Na het reliëf (of glad afwerken) gaat de PVC-film door de fase Koelen en vormgeven, waar hij gelijkmatig wordt gekoeld om de afmetingen te stabiliseren en zijn vorm te behouden. Dit proces helpt de interne spanning te verlichten, minimaliseert krimp en vervorming en zorgt voor uitstekende vlakheid en maatvastheid vóór het opwikkelen.
Elke productiestap speelt een belangrijke rol bij het bepalen van de uiteindelijke kwaliteit van PVC-folie en PVC-zeildoek.