Jak produkowana jest folia PVC?
Kolorowa folia PVC:
Surowce → Automatyczne dozowanie i dozowanie → Szybkie mieszanie (mieszanie na gorąco + mieszanie na zimno) → Mieszalnik Banbury (plastyfikacja) → Maszyna filtracyjna (usuwanie zanieczyszczeń) → Główna maszyna kalandrująca (kalander czterowalcowy / pięciowalcowy) → Maszyna do wytłaczania → Chłodzenie i kształtowanie → Nawijanie → Pakowanie
Przezroczysta folia PVC:
Surowce → Automatyczne dozowanie i dozowanie → Mieszanie z dużą prędkością (mieszanie na gorąco + mieszanie na zimno) → Mieszalnik Banbury (wstępna plastyfikacja) → Młyn dwuwalcowy (dalsza plastyfikacja) → Maszyna filtracyjna (usuwanie zanieczyszczeń) → Kalander pięciowalcowy → Zbiornik chłodzący wodę → Walce ciągnące → Walce odpuszczające → Maszyna do wytłaczania → Chłodzenie i kształtowanie → Nawijanie → Pakowanie
Chociaż zarówno kolorowa folia PVC, jak i przezroczysta folia PVC są produkowane w procesie kalandrowania, procedury ich wykańczania różnią się nieznacznie.
Przezroczysta folia PVC przechodzi dodatkowy proces chłodzenia wodą (klarowania) , aby poprawić przezroczystość i uzyskać krystalicznie czysty wygląd. Aby zmaksymalizować przejrzystość optyczną, jest zwykle produkowany z gładką powierzchnią, a nie z wytłaczanym wykończeniem.
Kolorowa folia PVC nie wymaga procesu klarowania poprzez chłodzenie wodą. W zależności od zastosowania może być dostarczany z powierzchnią gładką lub wytłaczaną , z wzorem wytłoczeń dostosowanym do wymagań klienta.
Jak produkowana jest plandeka PCV?
Plandeka PCV:
Tkanina poliestrowa + dolna folia PVC → Dodatkowe rolki grzewcze (pierwsza laminacja) → Górna folia PVC + główne rolki grzewcze (laminowanie trójwarstwowe) → Tłoczenie → Chłodzenie i kształtowanie → Linia wykańczająca → Nawijanie → Pakowanie
Dlaczego jest materia
Surowce
Pierwszym i najważniejszym krokiem w produkcji wysokiej jakości folii PVC jest wybór surowców najwyższej jakości . Ich jakość bezpośrednio wpływa na przezroczystość, elastyczność, odporność na warunki atmosferyczne i ogólną wydajność folii.
Automatyczne dozowanie i dozowanie
Automatyczny system dozowania precyzyjnie waży i dozuje wszystkie surowce zgodnie z recepturą produktu, zapewniając spójne receptury, minimalizując błędy ludzkie i utrzymując stabilną jakość produktu od partii do partii.
Szybkie miksowanie
Wszystkie surowce dokładnie wymieszać do uzyskania jednolitej dyspersji i przygotować masę do plastyfikacji.
Mikser Banbury
Pod kontrolowaną wysoką temperaturą, ciśnieniem i siłą ścinającą żywica PVC, plastyfikatory i dodatki są dokładnie mieszane i częściowo stapiane w jednorodną mieszankę o dobrej plastyczności.
Maszyna filtrująca
Po plastyfikacji związek PVC przechodzi przez maszynę filtrującą w celu usunięcia zanieczyszczeń, niestopionych cząstek i cząstek żelu. Ten proces filtracji zapewnia czystszą i bardziej jednorodną mieszankę przed kalandrowaniem, pomagając poprawić przezroczystość folii, gładkość powierzchni i ogólną jakość.
Główna maszyna kalandrująca
Zmiękczony i przefiltrowany związek PVC jest podawany do pięciowalcowego kalandra, gdzie w sposób ciągły formuje się go w folię PVC w precyzyjnie kontrolowanej temperaturze, ciśnieniu i odstępach między walcami. W procesie tym określana jest wymagana grubość warstwy, a jednocześnie uzyskuje się gładką i jednolitą powierzchnię.
Maszyna do wytłaczania
Folia PVC przechodzi przez maszynę do wytłaczania, gdzie wytłaczane są różne tekstury powierzchni zgodnie z wymaganiami klienta, takie jak błyszczące, matowe, matowe, rombowe lub kwadratowe wzory.
Zbiornik chłodzący wodę
Po kalandrowaniu przezroczysta folia PVC przechodzi przez zbiornik chłodzący wodą, gdzie jest szybko i równomiernie chłodzona. Proces ten stabilizuje folię, jednocześnie zwiększając jej przejrzystość optyczną i gładkość powierzchni, co daje krystalicznie czysty wygląd.
Chłodzenie i kształtowanie
Po wytłoczeniu (lub gładkim wykończeniu) folia PVC przechodzi przez etap chłodzenia i kształtowania, gdzie jest równomiernie chłodzona w celu ustabilizowania jej wymiarów i utrzymania kształtu. Proces ten pomaga złagodzić naprężenia wewnętrzne, minimalizuje skurcz i odkształcenia oraz zapewnia doskonałą płaskość i stabilność wymiarową przed nawinięciem.
Każdy etap produkcji odgrywa ważną rolę w określaniu ostatecznej jakości folii PVC i plandeki PVC.