Как производится пленка ПВХ?
Цветная пленка ПВХ:
Сырье → Автоматическое дозирование и дозирование → Высокоскоростное смешивание (горячее смешивание + холодное смешивание) → Смеситель Банбери (пластификация) → Фильтровальная машина (удаление примесей) → Главный каландровый станок (четырёхвалковый/пятивалковый каландр) → Тиснительная машина → Охлаждение и формование → Намотка → Упаковка
Прозрачная пленка ПВХ:
Сырье → Автоматическое дозирование и дозирование → Высокоскоростное смешивание (горячее смешивание + холодное смешивание) → Смеситель Банбери (первоначальная пластификация) → Двухвалковая мельница (дальнейшая пластификация) → Фильтрующая машина (удаление примесей) → Пятивалковый каландр → Резервуар для водяного охлаждения → Вытягивающие ролики → Закалочные валики → Тиснительная машина → Охлаждение и формование → Намотка → Упаковка
Хотя как цветная пленка ПВХ, так и прозрачная пленка ПВХ производятся с использованием процесса каландрирования, процедуры их отделки немного различаются.
Прозрачная пленка ПВХ проходит дополнительный процесс водяного охлаждения (осветления) для улучшения прозрачности и достижения кристально чистого внешнего вида. Чтобы максимизировать оптическую прозрачность, его обычно изготавливают с гладкой поверхностью, а не с тиснением.
Цветная пленка ПВХ не требует процесса осветления с водяным охлаждением. В зависимости от применения может поставляться как с гладкой, так и с рельефной поверхностью, рисунок тиснения настраивается в соответствии с требованиями заказчика.
Как производится брезент из ПВХ?
ПВХ брезент:
Полиэфирная сетчатая ткань + нижняя пленка ПВХ → Вторичные нагревательные валики (первое ламинирование) → Верхняя пленка ПВХ + Основные нагревательные валики (трехслойное ламинирование) → Тиснение → Охлаждение и формование → Линия отделки → Намотка → Упаковка
Почему материя
Сырье
Первым и самым важным шагом в производстве высококачественной пленки ПВХ является выбор сырья премиум-класса . От их качества напрямую зависит прозрачность, гибкость, устойчивость к атмосферным воздействиям и общие эксплуатационные характеристики пленки.
Автоматическое дозирование и дозирование
Автоматическая система дозирования точно взвешивает и дозирует все сырье в соответствии с рецептурой продукта, обеспечивая согласованность рецептур, сводя к минимуму человеческие ошибки и поддерживая стабильное качество продукта от партии к партии.
Высокоскоростное смешивание
Тщательно перемешайте все сырье для достижения однородной дисперсии и подготовьте состав к пластификации.
Банбери Миксер
Под контролируемой высокой температурой, давлением и усилием сдвига смола ПВХ, пластификаторы и добавки тщательно перемешиваются и частично сплавляются в гомогенный состав с хорошей пластичностью.
Фильтр-машина
После пластификации ПВХ-соединения проходят через фильтрующую машину для удаления примесей, нерасплавленных частиц и частиц геля. Этот процесс фильтрации обеспечивает более чистое и однородное соединение перед каландрированием, помогая улучшить прозрачность пленки, гладкость поверхности и общее качество.
Главная каландровая машина
Пластифицированный и отфильтрованный ПВХ-композит подается в пятивалковый каландр, где из него непрерывно формируется пленка ПВХ при точно контролируемой температуре, давлении и зазорах между валками. Этот процесс определяет необходимую толщину пленки, обеспечивая при этом гладкую и однородную поверхность.
Машина для тиснения
Пленка ПВХ проходит через машину для тиснения, где в соответствии с требованиями заказчика тиснятся различные текстуры поверхности, такие как глянцевые, матовые, матовые, ромбовидные или квадратные узоры.
Резервуар водяного охлаждения
После каландрирования прозрачная пленка ПВХ проходит через резервуар водяного охлаждения, где быстро и равномерно охлаждается. Этот процесс стабилизирует пленку, одновременно повышая ее оптическую прозрачность и гладкость поверхности, что приводит к кристально чистому внешнему виду.
Охлаждение и формирование
После тиснения (или гладкой отделки) пленка ПВХ проходит стадию охлаждения и формования, где она равномерно охлаждается для стабилизации ее размеров и сохранения формы. Этот процесс помогает снять внутреннее напряжение, минимизировать усадку и деформацию, а также обеспечивает превосходную плоскостность и стабильность размеров перед намоткой.
Каждый этап производства играет важную роль в определении конечного качества пленки ПВХ и брезента из ПВХ.