ฟิล์มพีวีซีผลิตได้อย่างไร?
ฟิล์มพีวีซีสี:
วัตถุดิบ → การวัดแสงอัตโนมัติและการจัดสัดส่วน → การผสมความเร็วสูง (การผสมร้อน + การผสมเย็น) → เครื่องผสม Banbury (การทำให้เป็นพลาสติก) → เครื่องกรอง (การกำจัดสิ่งเจือปน) → เครื่องรีดหลัก (ปฏิทินสี่ม้วน / ห้าม้วน) → เครื่องนูน → การทำความเย็น & การสร้างรูปร่าง → การคดเคี้ยว → บรรจุภัณฑ์
ฟิล์มพีวีซีใส:
วัตถุดิบ → การวัดแสงอัตโนมัติและการจัดสัดส่วน → การผสมความเร็วสูง (การผสมร้อน + การผสมเย็น) → เครื่องผสม Banbury (การทำให้เป็นพลาสติกเริ่มต้น) → โรงสีสองม้วน (การทำให้เป็นพลาสติกเพิ่มเติม) → เครื่องกรอง (การกำจัดสิ่งเจือปน) → ปฏิทินห้าม้วน → ถังน้ำหล่อเย็น → ลูกกลิ้งดึง → ลูกกลิ้งแบ่งเบา → เครื่องนูน → การทำความเย็น & การสร้างรูปร่าง → การคดเคี้ยว → บรรจุภัณฑ์
แม้ว่าทั้งฟิล์ม PVC สีและฟิล์ม PVC โปร่งใสจะผลิตโดยใช้กระบวนการรีด แต่ขั้นตอนการตกแต่งจะแตกต่างกันเล็กน้อย
ฟิล์มพีวีซีโปร่งใส ผ่านกระบวนการ ระบายความร้อนด้วยน้ำ (การทำให้กระจ่าง) เพิ่มเติมเพื่อปรับปรุงความโปร่งใสและให้รูปลักษณ์ที่ใสสะอาด เพื่อเพิ่มความคมชัดของแสงให้สูงสุด โดยปกติแล้วจะผลิตขึ้นโดยมีพื้นผิวเรียบแทนที่จะเป็นพื้นผิวนูน
ฟิล์มพีวีซีสี ไม่จำเป็นต้องมีกระบวนการทำให้ใสด้วยน้ำ ขึ้นอยู่กับการใช้งาน สามารถเลือกได้ทั้งพื้นผิว เรียบหรือพื้นผิวนูน โดยมีรูปแบบการนูนที่ปรับแต่งตามความต้องการของลูกค้า
PVC Tarpaulin ผลิตได้อย่างไร?
ผ้าใบกันน้ำพีวีซี:
ผ้าตาข่ายโพลีเอสเตอร์ + ฟิล์มพีวีซีด้านล่าง → ลูกกลิ้งทำความร้อนรอง (การเคลือบครั้งแรก) → ฟิล์มพีวีซีด้านบน + ลูกกลิ้งทำความร้อนหลัก (การเคลือบสามชั้น) → การนูน → การทำความเย็น & การสร้างรูปร่าง → เส้นชัย → การคดเคี้ยว → บรรจุภัณฑ์
ทำไมจึงเป็นเรื่อง
วัตถุดิบ
ขั้นตอนแรกและสำคัญที่สุดในการผลิตฟิล์มพีวีซีคุณภาพสูงคือการเลือก ใช้วัตถุดิบระดับพรีเมี่ยม คุณภาพจะกำหนดความโปร่งใส ความยืดหยุ่น ความทนทานต่อสภาพอากาศ และประสิทธิภาพโดยรวมของฟิล์มโดยตรง
การวัดแสงและการจัดสัดส่วนอัตโนมัติ
ระบบสูบจ่ายอัตโนมัติจะชั่งน้ำหนักและสัดส่วนวัตถุดิบทั้งหมดอย่างแม่นยำตามสูตรผลิตภัณฑ์ ช่วยให้มั่นใจในสูตรการผลิตที่สม่ำเสมอ ลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ และรักษาคุณภาพผลิตภัณฑ์ให้คงที่ในแต่ละชุด
การผสมความเร็วสูง
ผสมวัตถุดิบทั้งหมดอย่างทั่วถึงเพื่อให้ได้การกระจายตัวที่สม่ำเสมอ และเตรียมสารประกอบสำหรับการทำให้เป็นพลาสติก
มิกเซอร์แบนเบอรี่
ภายใต้การควบคุมอุณหภูมิสูง ความดัน และแรงเฉือน พีวีซีเรซิน พลาสติไซเซอร์ และสารเติมแต่ง จะถูกผสมอย่างทั่วถึงและหลอมละลายบางส่วนให้เป็นสารประกอบเนื้อเดียวกันที่มีลักษณะเป็นพลาสติกที่ดี
เครื่องกรอง
หลังจากการทำให้เป็นพลาสติก สารประกอบ PVC จะผ่านเครื่องกรองเพื่อขจัดสิ่งเจือปน อนุภาคที่ยังไม่ละลาย และอนุภาคเจล กระบวนการกรองนี้ช่วยให้มั่นใจได้ว่าสารประกอบจะสะอาดและเป็นเนื้อเดียวกันมากขึ้นก่อนการรีด ซึ่งช่วยปรับปรุงความโปร่งใส ความเรียบเนียนของพื้นผิว และคุณภาพโดยรวมของฟิล์ม
เครื่องรีดหลัก
สารประกอบ PVC ที่ผ่านการทำให้เป็นพลาสติกและกรองแล้วจะถูกป้อนเข้าไปในเครื่องรีดแบบ 5 ม้วน ซึ่งจะถูกขึ้นรูปเป็นฟิล์ม PVC อย่างต่อเนื่องภายใต้อุณหภูมิ ความดัน และช่องว่างของม้วนที่ได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำ กระบวนการนี้จะกำหนดความหนาของฟิล์มที่ต้องการในขณะที่สร้างพื้นผิวที่เรียบและสม่ำเสมอ
เครื่องลายนูน
ฟิล์มพีวีซีผ่านเครื่องปั๊มลายนูน โดยพื้นผิวต่างๆ ได้รับการนูนตามความต้องการของลูกค้า เช่น แบบมัน แบบด้าน แบบฝ้า แบบเพชร หรือแบบสี่เหลี่ยม
ถังน้ำหล่อเย็น
หลังจากการรีด ฟิล์ม PVC โปร่งใสจะไหลผ่านถังน้ำหล่อเย็น ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและสม่ำเสมอ กระบวนการนี้ทำให้ฟิล์มมีความเสถียร ในขณะเดียวกันก็เพิ่มความกระจ่างใสของแสงและความเรียบเนียนของพื้นผิว ส่งผลให้ได้รูปลักษณ์ที่ใสราวคริสตัล
การระบายความร้อนและการสร้างรูปร่าง
หลังจากการพิมพ์ลายนูน (หรือการตกแต่งเรียบ) ฟิล์ม PVC จะผ่านขั้นตอนการ Cooling & Shaping ซึ่งจะถูกทำให้เย็นลงอย่างสม่ำเสมอเพื่อรักษาขนาดให้คงที่และรักษารูปร่างไว้ กระบวนการนี้ช่วยบรรเทาความเครียดภายใน ลดการหดตัวและการเสียรูป และรับประกันความเรียบและความเสถียรของมิติที่ดีเยี่ยมก่อนการพัน
ทุกขั้นตอนการผลิตมีบทบาทสำคัญในการกำหนดคุณภาพขั้นสุดท้ายของฟิล์มพีวีซีและผ้าใบกันน้ำพีวีซี